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螺母点焊机的工作原理

螺母点焊机的工作原理

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【摘要】:
点焊机系采用两面双点过流点焊的基本原理
点焊机系采用两面双点过流点焊的基本原理,工作中时2个电级加压钢件使二层金属材料在两电级的工作压力下产生一定的接触电阻,而点焊电流量从一电级流经另一电级时在两接触电阻点产生瞬间的热溶接,且点焊电流量瞬间从另一电级沿两钢件流至此电级产生回路,但是不容易伤到被焊工件的内部结构。
点焊机根据主要用途分,有全能式(通用性式)、专用型式;根据同時点焊的点焊数量分,有单点式、双点式、多点式;根据导电形式分,有一侧的、双侧的;根据加压机构的传动系统形式分,有脚踏式、电机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);根据运转的特性分,有非自动化、自动化;根据安装的方法分,有固定式,移动式或轻便式(悬挂式);根据焊机的活动电级(普通级是上电级)的移动方位分,有竖直行程(电级作直线运动)、弧形行程;根据电能的供给形式分,有直流电焊机(采用五十hz交流电)、脉冲焊机(直流电脉冲焊机、储能焊机等)、直流变频焊机(如低频焊机)。
当钢件和电级一定时,钢件的电阻取决于与它的电阻率.为此,电阻率是被焊材料的重要性能指标.电阻率高的金属材料其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属材料其导电性好(如铝合金)。为此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时,前者可用较小电流量(几千安培),而后者就必须用很大电流量(几W安培)。电阻率不仅仅取决于与金属材料类型,还与金属材料的热处理壮态、生产加工形式及溫度相关。
为了确保熔核大小和点焊強度,点焊時间与点焊电流量在一定范围之内还可以互相填补。为着获取一锭強度的点焊,还可以采用大电流量和短时间(强标准,又称硬标准规范),也可采用小电流量和常期(弱标准,也称软标准规范)。采用硬标准规范还是软标准规范,取决于金属材料的性能指标、薄厚和选用焊机的功率。针对不一样性能指标和薄厚的金属所需的电流量和時间,都是1个上最低值,应用时以此为准。
电级工作压力对两电级间总电阻R有显著的影向,随之电级工作压力的扩大,R显著降低,而点焊电流量扩大的震幅却不大,不能影向因R降低引起的产热减少。为此,点焊強度总随之点焊工作压力扩大而降低。处理的方法是在扩大点焊工作压力的同時,扩大点焊电流量。
分类
点焊机按主要用途还可以分成全能式(通用性式、专用型式)点焊机;
按同時点焊的点焊数量分成:有单点式、双点式、多点式;
按导电形式分成:一侧的、双侧的;
按加压机构的传动系统形式分成:脚踏式、电机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);
按运转的特性分成:非自动化、自动化;
按安装的方法分成:固定式,移动式或轻便式(悬挂式)点焊机;
按焊机的活动电级(普通级是上电级)的移动方位分成:竖直行程(电级作直线运动)、弧形行程。
凸焊机是采用气动式加压,轴承导向。点焊程序流程由微型机控制箱自动化控制。具有点焊控制精确,电级随动性好的特点,运用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。凸焊机采用气压传动加压,其工作中行程和辅助行程可均匀调整。下电级可在竖直方位完成有级调整,保证电级间工作压力稳定,该系列焊机构造主要由机身、焊接变压器、工作压力传动装置、kd7306系列微型机控制器等组成。
凸焊机的优点:
1.在1个点焊循环内可同時点焊多个点焊。
2.由于电流量密集于凸点,电流密度大,故可用较小的电流量完成点焊,并能可靠地产生较小的熔核。
3.凸焊的位置准确,大小一致,这样使焊头的強度较为均匀一致。
4.能实现不一样结构钢件的点焊。由于电流量集中,克服了点焊时熔核偏移的缺点,凸焊时两钢件的薄厚还可以超过6比1。
5.由于采用大平面电级,且凸点设定在1个钢件上,因此可最大限度地减轻另一钢件外露表层的压痕。
6.与点焊机对比,钢件表层的油、锈、空气氧化层、渡层和其他镀层对凸焊的影向较小,但干静的表层仍能获取较稳定的质量
凸焊的类型:
凸焊的类型许多,除零部件凸焊外,也有螺丝帽、螺丝类零部件的凸焊、线缆交叉凸焊、铁管凸焊和板才t型凸焊等,适用客户点焊钢件的需求,选装不一样的电级、摸具即可。运用于汽车工业、大拖拉机生产制造、摩托生产制造等产业部门。