汽车行业内，汽车钣金零部件的与其他零部件结合的时候需要螺母螺钉的链接，而钣金作为冲压件因条件限制，是不具备打孔攻牙的条件的，所以车企零部件厂商就必须在钣金上焊接螺母来达到连接条件。

     常见的螺母点焊机可能行汽车行业内的小伙伴都知道，通常应用螺母点焊机加夹具人工放料人工启动焊接，早起的点焊机大都是交流电焊机，交流电焊机的缺点也是很大的，首先就是对电网的冲击比较大其次焊接的质量保证不了，因为螺母点焊机焊接过得产品检测它的焊接质量只能破坏性检测，对产品造成极大的浪费。交流点焊机如下图：

现阶段大部分车企升级用的都是中频点焊机，解决了交流点焊机的一部分弊端，对电网的冲击解决了，电流的波峰修平了，检测部分呢？大部分焊接设备厂没解决这个问题，每个螺母焊接的好坏不知道达不达标不知道，这样生产出来的产品在整车装配的时候和使用时极易产生螺母掉落问题极大的威胁驾驶安全。因为焊接产品是肉眼无法检测的，无损检测在中国只有个别顶级行业才能用得起，而且不现实。有的汽车零部件厂商因为一颗螺母掉落，被整车厂要求把整个半成品车子买回去，损失何其惨重，而且防不胜防。归根究底还是因为焊接设备的检测系统不够成熟。现在在中频点焊机的基础优点上，昆山荣仕杰智能装备科技有限公司研发了一套焊接操作系统，是完全可以检测追溯螺母点焊机生产的产品品质，它是利用软件记录各种数据并综合设定数据分析每个焊点的好坏，并及时报警通知工作人员。记录每个焊点的焊接数据，并在线打印焊点编号，完成永久可追溯，这样就基本保证焊接全部合格了。拥有此项技术的设备暂时是一汽集团购买使用的多，所以市场上汽车消费者在买车时都有一个共同的感觉，觉得一汽大众的车子质量比较好。下图是荣仕杰的螺母点焊机：

设备升级了，功能强大了，但是还有一个因素是人，做企业的大咖们都知道，影响品质的关键原因是人员，因为人是最不可控的，可能打可瞌睡，可能心情不好，可能很忙。。。。。在不经意间明明知道是不良品也会无意识 的下放，最终出货到整车厂。

那么昆山荣仕杰针对这个现象针对性的研发出来了视觉螺母点焊机（也可用于螺钉。。凸焊等）实现了焊接自动化智能化，如图所示这样的设备时由核心的中频点焊机为中心，机器人手臂为抓取设备，螺母输送机输送螺母，流水线输送工件，工业相机（机器人的眼睛）识别工件位置，引导机器人前端特别为工件制定的抓手去抓取工件然后准确的放到螺母点焊机的电极上进行焊接，全程数据采集判断质量都是荣仕杰开发的智能焊接系统在自动化工作，人员只需要放工件到流水线。流出来的合格工件进行编码打标这样就完成了从焊接到信息储存的全部过程，是人工焊接的几倍速度，质量也大大的保证了。对操作人员的安全防范也做到了最高，人员技能要求无要求。

这样的设备给汽车行业带来了重大改革，节省了人力物力增加了产出率，是未来汽车焊接行业的发展方向。

希望荣仕杰可以一直走在焊接设备研发的前端，为中国工业尽绵薄之力。