焊接方式

发生原因

防止措施

手工电弧焊

（1）焊条选用不当。
 （2）电流太低。
 （3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。
 （4）焊缝设计及组合不正确。

（1）选用较具渗透力的焊条。
 （2）使用适当电流。
 （3）改用适当焊接速度。
 （4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。

CO₂气体 保护焊

（1）电弧过小，焊接速度过低。
 （2）电弧过长。
 （3）开槽设计不良。

（1）增加焊接电流和速度。
 （2）降低电弧长度。
 （3）增加开槽度数。增加间隙减少根深。

自保护药芯焊丝

（1）电流太低。
 （2）焊接速度太慢。
 （3）电压太高。
 （4）摆弧不当。
 （5）坡口角度不当。

（1）提高电流。
 （2）提高焊接速度。
 （3）降低电压。 
 （4）多加练习。
 （5）采用开槽角度大一点。

焊接方式

发生原因

防止措施

手工电弧焊

（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。
 （2）焊条品质不良或潮湿。
 （3）焊缝拘束应力过大。
 （4）母条材质含硫过高不适于焊接。
 （5）施工准备不足。
 （6）母材厚度较大，冷却过速。
 （7）电流太强。
 （8）首道焊道不足抵抗收缩应力。

（1）使用低氢系焊条。
 （2）使用适宜焊条，并注意干燥。
 （3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。
 （4）避免使用不良钢材。
 （5）焊接时需考虑预热或后热。
 （6）预热母材，焊后缓冷。
 （7）使用适当电流。
 （8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。

CO2气体保护焊

（1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。
 （2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。
 （3）多层焊接时，第一层焊道过小。
 （4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。
 （5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。
 （6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。
 （7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。

（1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。
 （2）采用含碳量低的焊条。
 （3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。
 （4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。
 （5）注意焊丝保存。
 （6）注意焊件组合之精度。
 （7）注意正确的电流及焊接速度。

埋弧焊接

（1）对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当（母材含碳量过大，焊丝金属含锰量太少）。
 （2）焊道急速冷却，使热影响区发生硬化。 
 （3）焊丝含碳、硫量过大。
 （4）在多层焊接之第一层所生焊道力，不足抵抗收缩应力。
 （5）在角焊时过深的渗透或偏析。
 （6）焊接施工顺序不正确，母材拘束力大。
 （7）焊道形状不适当，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。

（1）使用含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时，要有预热之措施。
 （2）焊接电流及电压需增加，焊接速度降低，母材需加热措施。
 （3）更换焊丝。
 （4）第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
 （5）将焊接电流及焊接速度减低，改变极性。
 （6）注意规定的施工方法，并予焊接操作施工指导。
 （7）焊道宽度与深度的比例约为1：1：25，电流降低，电压加大。

焊接方式

发生原因

防止措施

手焊

CO₂气体保护焊

自保护药芯焊丝焊接

自动埋弧焊接

（1）焊接层数太多。
 （2）焊接顺序不当。
 （3）施工准备不足。
 （4）母材冷却过速。
 （5）母材过热。（薄板）
 （6）焊缝设计不当。
 （7）焊着金属过多。
 （8）拘束方式不确实。

（1）使用直径较大之焊条及较高电流。
 （2）改正焊接顺序
 （3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。
 （4）避免冷却过速或预热母材。
 （5）选用穿透力低之焊材。
 （6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。
 （7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。
 （8）注意防止变形的固定措施